常见机（料）筒的结构形式有整体式、分段式、加衬套式及浇铸耐磨合金机筒。
（1） 整体式机筒。整体式机筒在挤出机中应用较多，特别是在挤出机规格较小时，一般都用整体式机筒。这种机筒的加热、冷却装置布置较方便，温度控制容易保证，机筒加工精度较高。
（2） 分段式机筒。分段式机筒主要应用在较大规格的挤出机和排气式挤出机中。因为机筒由几段组成，所以机筒每段长度较小，这给机械加工带来了方便；不过，几段机筒的内径尺寸与同心度精度比较难达到统一；此外，分段机筒用法兰连接，又给机筒的加热、冷却装置的布置带来一定的困难，加热、冷却的温度控制也不会太均匀。
（3） 加衬套式料筒或浇铸耐磨合金机筒。为了节约贵重的合金钢，较大型挤出机的机筒体常用铸钢成型，然后在精加工内孔后加入耐磨合金衬套或浇铸一层耐磨合金材料。
加衬套式料筒或浇铸耐磨合金机筒在大型挤出机中的应用，不只是节省了许多贵重的合金钢材、降低了设备制造成本，也为以后的机筒维修创造了便利条件：当机筒合金衬套磨损严重时，只要 更换衬套即可让机筒正常工作，节省了设备维修时间。
机（料）筒在挤出系统的功能：机筒包容螺杆，螺杆在料筒内转动。当螺杆转动螺纹推动被挤出物向前移动时，由料筒外部加热传导热量给物料，再加上螺纹容积的逐渐缩小，使得物料受到挤压、翻转和剪切等多种力的作用后，被均匀混炼、塑化成熔融黏流态，完成对物料的塑化工作。机筒、螺杆的配合工作，保证了挤出机的正常挤出工作。
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